Montage-, Handhabungstechnik und Automatisierungstechnik
Automatisierte
Laserschneidanlage
Automatisierte Laserschneidanlage für den Platinenzuschnitt vom Coil
Automatisierte Laserschneidanlage für den Platinenzuschnitt
Für ein Unternehmen aus der Werkzeugindustrie entwickelte und realisierte die MHS Sondermaschinen GmbH eine kundenspezifische Laserschneidanlage. Die Anlage ermöglicht den automatisierten Zuschnitt unterschiedlicher Platinenkonturen aus metallischem Bandmaterial vom Coil.
Ziel des Projekts war es, die bestehende Fertigung flexibler und wirtschaftlicher zu gestalten. Unterschiedliche Produktvarianten sollten künftig mit einer deutlich geringeren Anzahl verschiedener Materialbreiten hergestellt werden können – bei gleichbleibend hoher Prozesssicherheit und Qualität.
Das Projekt auf einen Blick
- Branche: Werkzeugindustrie
- Anlagenart: Automatisierte Laserschneidanlage für den Platinenzuschnitt
- Verfahren: Laserzuschnitt von Platinen aus metallischem Bandmaterial vom Coil
- Material: Metallisches Bandmaterial
- Materialbreite: 100 bis 250 mm
- Materialstärke: 1 bis 2 mm
- Projektumfang: Konzeption, Konstruktion, Fertigung, Automatisierung und Inbetriebnahme
Die Ausgangssituation
Für die Herstellung unterschiedlicher Produktvarianten wurden bislang zahlreiche verschiedene Breiten des metallischen Ausgangsmaterials benötigt. Insgesamt mussten 38 unterschiedliche Coilbreiten vorgehalten werden.
Diese hohe Variantenvielfalt führte zu einem entsprechend großen Lagerbestand, erhöhtem organisatorischem Aufwand und einer erheblichen Kapitalbindung. Gleichzeitig sollte die bestehende Produktvielfalt vollständig erhalten bleiben.
Die zentrale Aufgabenstellung bestand deshalb darin, den Materialeinsatz zu standardisieren und die Anzahl der benötigten Coilbreiten deutlich zu reduzieren, ohne die Flexibilität der Fertigung einzuschränken.
Unsere Lösung
MHS entwickelte eine automatisierte Laserschneidanlage, mit der unterschiedliche Platinenkonturen flexibel aus metallischem Bandmaterial vom Coil zugeschnitten werden können.
Das Bandmaterial wird vom Coil abgewickelt, in die Anlage eingezogen und dem Bearbeitungsprozess kontrolliert zugeführt. Ein Tänzersystem sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und gleicht Schwankungen innerhalb der Materialzuführung aus.
Für den Schneidvorgang wird das Bandmaterial präzise positioniert und mithilfe von Spannbacken sicher fixiert. Anschließend schneidet die Laseroptik die jeweils benötigte Platinenkontur aus dem Material. Durch die programmierbare Laserbearbeitung können unterschiedliche Geometrien gefertigt werden, ohne für jede Variante ein eigenes mechanisches Schneidwerkzeug einsetzen zu müssen.
Ein integriertes Absaugsystem mit Rauchfilter erfasst die beim Laserschneiden entstehenden Emissionen. Die zugeschnittenen Platinen werden anschließend über ein Förderband aus der Anlage transportiert und für den nachfolgenden Produktionsprozess bereitgestellt.
Technische Bestandteile der Anlage
- Materialzuführung für metallisches Bandmaterial vom Coil
- Verarbeitung von Materialbreiten zwischen 100 und 250 mm
- Verarbeitung von Materialstärken zwischen 1 und 2 mm
- Tänzersystem zur kontrollierten Materialzuführung
- automatisierte Positionierung des Bandmaterials
- Spanntechnik zur sicheren Fixierung während des Schneidprozesses
- Laseroptik für den flexiblen Zuschnitt unterschiedlicher Platinenkonturen
- Rauchfilter und Absaugtechnik
- Förderband zum Austransport der zugeschnittenen Platinen
- Anlagensteuerung und sicherheitstechnische Integration
Von der Aufgabenstellung bis zur produktionsbereiten Anlage
MHS begleitete das Projekt über den gesamten Entwicklungsprozess. Ausgehend von den produktionstechnischen und wirtschaftlichen Anforderungen wurde zunächst ein individuelles Anlagenkonzept erarbeitet.
Darauf folgten die mechanische Konstruktion, die Auswahl und Beschaffung der benötigten Komponenten sowie die Fertigung und Montage der Anlage. Nach der Integration der Steuerungs- und Sicherheitstechnik wurden sämtliche Funktionen geprüft, Testläufe durchgeführt und die einzelnen Prozessschritte aufeinander abgestimmt.
Den Abschluss bildeten die Inbetriebnahme, die technische Dokumentation und die Übergabe der produktionsbereiten Anlage an den Kunden.
Das Ergebnis
Durch den flexiblen Platinenzuschnitt mittels Laser konnte die Anzahl der benötigten Coilbreiten von ursprünglich 38 auf 19 reduziert und damit halbiert werden.
Für den Kunden ergeben sich daraus mehrere konkrete Vorteile:
- geringere Variantenvielfalt beim Ausgangsmaterial
- reduzierter Lager- und Verwaltungsaufwand
- geringere Kapitalbindung durch niedrigere Materialbestände
- flexibler Zuschnitt unterschiedlicher Platinenkonturen
- weniger Abhängigkeit von produktspezifischen Schneidwerkzeugen
- schnelle Anpassung an neue oder geänderte Produktvarianten
- durchgängiger und kontrollierter Materialfluss
- hohe Prozesssicherheit durch automatisierte Positionierung und Bearbeitung
Die Anlage verbindet technische Flexibilität mit einem klaren wirtschaftlichen Nutzen und schafft die Grundlage für eine zukunftsfähige und anpassbare Fertigung.
Sie planen eine individuelle Bearbeitungs- oder Automatisierungslösung?
Keine Produktionsaufgabe gleicht der anderen. Deshalb entwickeln wir keine Lösungen von der Stange, sondern Anlagen, die konsequent auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.
Von der ersten Idee über die Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Ihr Projekt aus einer Hand.
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